La construcción de una nave industrial supone una inversión considerable, por más que sea factible optimizar el gasto que supone sin sacrificar la calidad.
Pero en proyectos de esta envergadura el riesgo de incurrir en sobrecostes significativos es un aspecto a prever y gestionar, partiendo de la base de que es necesario evitar errores en la planificación y en la ejecución, una inadecuada selección de proveedores, la improvisación ante imprevistos técnicos o cambios arbitrarios durante la obra.
Desde nuestra experiencia construyendo todo tipo de naves industriales, sabemos que pueden darse una amplísima gama de eventualidades en estos proyectos, por lo que es fundamental abordarlos con una estrategia integral que permita acotar y reducir significativamente las desviaciones presupuestarias.
Planificación detallada de la futura nave industrial
La prevención de sobrecostes comienza con una planificación minuciosa desde el primer momento. Esto implica definir con claridad los requisitos funcionales de la nave, el uso final previsto, la normativa aplicable y cualquier condicionante técnico o urbanístico que pueda afectar al desarrollo del proyecto.
Además, una planificación eficaz no se limita al diseño del edificio, sino que abarca también desde la elección inicial del solar hasta los detalles constructivos finales, incluyendo los costes asociados a cada fase. Algo que el presupuesto debe incluir pormenorizadamente en aras de optimizar el control riguroso de las distintas partidas y minimizar el riesgo de sobrecostos.
Bajo esta perspectiva, resulta igualmente esencial establecer un sistema de control económico que facilite realizar un seguimiento continuo del gasto. Hablamos de herramientas de gestión financiera específicas para obras que posibilitan la detección temprana de desviaciones y la toma de decisiones correctivas, destacando en este sentido recursos como Presto y Gestproject, esta última más orientada a la gestión integral.
El papel de BIM para evitar sobrecostes en las naves industriales
Aunque si hay una tecnología actual que hace una aportación esencial para minimizar errores y reducir costes imprevistos, esa es sin duda BIM (Building Information Modeling).
Este software permite construir virtualmente el proyecto antes de ejecutarlo, anticipando posibles problemas, mejorando la coordinación entre los equipos técnicos y optimizando los tiempos. Además, facilita visualizar a tiempo real cómo afecta cada decisión al presupuesto y al cronograma de ejecución.
Con todo, aunque se cuente con los mejores recursos de planificación, conviene prever un fondo de contingencia en torno al 5% del presupuesto inicial, para poder así cubrir eventualidades sin comprometer la viabilidad del proyecto.
Elección de proveedores fiables para evitar riesgos de sobrecostes
Cuando se dispone de mano de obra cualificada, experta y bien coordinada, el riesgo de los sobrecostes pasa de la ejecución en sí a los problemas con los proveedores, ya sea por retrasos en los suministros, falta de adecuación de los materiales a los requisitos técnicos acordados e incluso por cambios de precios no previstos. Algo a tener muy en cuenta en la actualidad por las tensiones a las que se han visto sometidas las cadenas de suministro por múltiples motivos, desde conflictos internacionales hasta las recientes amenazas arancelarias.
De ahí, la importancia de contar con proveedores de confianza cuyo modelo de negocio se enfoque en el ámbito industrial, para asegurar plazos de entrega, cumplimiento de estándares de calidad, la estabilidad de los precios de compra a medio y largo plazo así como la obtención de un servicio postventa eficaz que cubra cualquier incidencia.
Guiarse solo por un precio inicial muy competitivo de suministro puede ser una trampa si no se cumple el resto de criterios, y más cuando nos movemos con márgenes de error estrechos y tiempos de ejecución acotados en aras de mitigar el riesgo de desviaciones presupuestarias.
Conviene valorar la dualidad coste aparente bajo/coste real elevado también con los propios materiales elegidos, debido a que los de bajas calidades pueden suponer un ahorro inicial que luego devenga en gastos mayores de mantenimiento, por lo que esta no sería una vía para mitigar sobrecostes o compensar los que puedan producirse por otro lado, ya que en último término se trata de optimizar gasto sin comprometer la calidad de la construcción.
Lo que sí puede suponer una apuesta ganadora cuando es viable hacerlo es optar por materiales y sistemas constructivos prefabricados, al traducirse en reducción de tiempos de ejecución, minimización de errores en la obra y por tanto en un ahorro de costes bastante apreciable
Otros aspectos que ayudan a reducir sobrecostes en naves industriales
- Elección del solar y su entorno: el coste final de la nave no depende solo del precio del m2. La accesibilidad al solar, la logística de entrada y salida de materiales y la disponibilidad de servicios locales (agua, luz, telecomunicaciones) pueden marcar una gran diferencia en el presupuesto general.
- Anticipación de problemas técnicos: verificar las condiciones reales del terreno mediante estudios geotécnicos rigurosos es fundamental para evitar desviaciones en la cimentación y la estructura. Igualmente, elaborar checklists de comprobación antes y durante la ejecución permite identificar errores a tiempo y evitar sus repercusiones presupuestarias.
- Planificación logística de obra: al margen de una correcta elección de proveedores y materiales, una planificación detallada de su abastecimiento, transporte y montaje evita interrupciones, reduce el tiempo de ejecución en obra y permite optimizar recursos. Disponer del material justo en el momento adecuado resulta más eficiente que acopiar en exceso o depender de suministros urgentes y costosos.
También hay que ser conscientes de que hacer cambios con la obra en marcha es una de las principales causas de sobrecostes, por lo que deben sopesarse muy bien desde el punto de vista técnico y económico antes de darle luz verde, midiendo de forma clara su impacto en el presupuesto y en el plazo de entrega.
En este sentido resulta igualmente muy importante la interlocución que se establece con el cliente, para que haya una comunicación clara y fluida desde el principio que permita trabajar codo con codo en pos del objetivo final: obtener una nave industrial que cumpla todos los requisitos de calidad, funcionalidad, eficiencia y durabilidad sin desviarse de los parámetros presupuestarios previstos.
En Anovel Ingeniería podemos lograr ese equilibrio tan complejo por nuestra experiencia de décadas construyendo todo tipo de naves industriales, la coordinación de los equipos de sendos departamentos propios de arquitectura e ingeniería, el buen hacer del personal que trabaja a pie de obra, el uso de recursos avanzados como software BIM y modelado 3D así como por la relación de confianza que entablamos con el cliente. ¡Si necesita una nueva nave contacte con los mejores especialistas!